如何采用焊條電弧焊熔敷金屬工藝方法測(cè)量焊縫內(nèi)鐵素體含量

當(dāng)采用焊條電弧焊熔敷金屬工藝方法測(cè)量焊縫內(nèi)鐵素體含量時(shí)，應(yīng)在銼磨后的表面沿焊道長(zhǎng)度方向不同的位置至少測(cè)取6個(gè)讀數(shù)，測(cè)量過(guò)程中注意不應(yīng)有振動(dòng)，測(cè)頭應(yīng)接觸測(cè)試面并保持垂直。FN≤的堆焊層，每個(gè)測(cè)量位置取5個(gè)讀數(shù)的平均值作為測(cè)試結(jié)果。FN＞20時(shí)，每個(gè)測(cè)量位置測(cè)取5次讀數(shù)中最大的值作為測(cè)試結(jié)果。至少6個(gè)測(cè)量位置的平均值作為該試拃的測(cè)量結(jié)果。其他熔敷金屬試樣的制備與測(cè)量，可參照上述焊條電弧焊的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。埋弧焊、藥芯焊絲堆焊等，在制備這樣的試樣時(shí)，試樣的長(zhǎng)度和寬度都應(yīng)增加。兩側(cè)的銅板可工藝特點(diǎn)放置，任何其他焊接工藝方法,試樣至少應(yīng)焊6層，最上面一層為單焊道。測(cè)量應(yīng)沿焊道的中心線進(jìn)行，一般情況下，焊接試樣的制備和測(cè)量應(yīng)盡可能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

測(cè)量產(chǎn)品焊縫和堆焊金屬可從產(chǎn)品提供檢驗(yàn)用的焊接試件上取樣或直接測(cè)量，也可以直接在產(chǎn)品的焊縫或堆焊層上測(cè)量，測(cè)量?jī)x器應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.測(cè)量程序也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。測(cè)量產(chǎn)品焊縫和堆焊金屬時(shí).其測(cè)量部位應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定或由協(xié)議僅方商定。通常被測(cè)表面應(yīng)磨平，若焊縫表面加工能引起抗腐蝕或其他特定性能變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，則這類產(chǎn)品的焊縫（包括堆焊金屬）在測(cè)量時(shí)表面是否磨平由協(xié)議雙方商定。在選定的測(cè)M部位每隔10mm取一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于長(zhǎng)焊縫和大面積堆焊，應(yīng)按一定比例抽測(cè)抽測(cè)的比例和部位由協(xié)議雙方商定，抽測(cè)的部位應(yīng)具有代表性。測(cè)量點(diǎn)成均勻地分布在所選定的測(cè)量部位范圍。當(dāng)更換焊接操作人員、改變焊接參數(shù)、改變板厚或改變冷卻條件時(shí)，均應(yīng)及時(shí)地重新測(cè)量。根據(jù)技術(shù)條件要求測(cè)量過(guò)渡層時(shí).則成以其最外層兩焊道搭接區(qū)作為測(cè)量部位。測(cè)量過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鐵素體分布很不均勻，應(yīng)在測(cè)量結(jié)果中分別給出平均值，最髙值和最低值及其部位.測(cè)量時(shí)應(yīng)保證排除儀器附近的強(qiáng)磁件物質(zhì)對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，如低碳鋼和鑄鐵等，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)磁鐵儀器而言，測(cè)量時(shí)周圍的鐵磁性物質(zhì)距離測(cè)頭應(yīng)在18mm之外，其他類型的探頭式儀器應(yīng)根據(jù)儀器耍求的距鐵磁性物質(zhì)的最小距離操作。測(cè)量復(fù)合板的不銹層焊縫和較薄的不銹鋼堆焊層時(shí)要謹(jǐn)慎，要了解儀器測(cè)頭的敏感深度，避免對(duì)正確測(cè)量結(jié)果帶來(lái)的影響。鐵素體測(cè)量?jī)x器及儀器上自帶的校準(zhǔn)塊應(yīng)定期（通常不超過(guò)一年）用馬格尼儀或二級(jí)標(biāo)樣校準(zhǔn)。使用的儀器每一測(cè)量范圍中應(yīng)有一個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)量?jī)x器對(duì)每一范圍的標(biāo)樣上同一測(cè)量點(diǎn)的5測(cè)量平均值應(yīng)符合表標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，儀器在使用之前，應(yīng)由使用者先用儀器上附帶的校準(zhǔn)塊校準(zhǔn)www.zjhstg.com