磷和硫含量過高對不銹鋼管性能有什么影響

磷硫一些有害雜質(zhì)混入煉鋼爐中，給煉鋼生產(chǎn)造成困難、影響不銹鋼管的質(zhì)量、甚至造成廢品，非金屬雜質(zhì)形成爐渣會侵蝕爐襯、降低爐齡，增加輔助材料和能源的消耗，延長冶煉時間、降低產(chǎn)量、增加成本。同時還會造成空氣污染。特別是、爆炸物混入爐內(nèi)，在高溫下爆炸，會造成人身和設備事故。

磷在不銹鋼管中是有害元素，磷的來源之一是混雜在廢鋼鐵中的高磷鋼鐵廢料。例如：農(nóng)業(yè)機械鑄件及用高磷鐵礦生產(chǎn)的高磷殘鐵等。磷的含量超過限度可使不銹鋼管的強度和硬度顯著升高，降低鋼管的韌性和塑性，使鋼在低溫時變脆，這種現(xiàn)象被稱為“冷脆”，在鋼進行冷加工時會產(chǎn)生裂紋。磷還能增加鋼管的焊接敏感性，不利于不銹鋼管焊接加工。回爐廢鋼鐵磷含量高，還會增加煉鋼輔助材料和電耗，延長冶煉時間，增加不銹鋼管廠生產(chǎn)成本。在煉鋼生產(chǎn)中去磷極為不易，因此，要嚴格控制廢鋼鐵中的磷含量，要求在供應爐料時，認真進行挑選，剔除含磷過高的廢鋼鐵。
   
硫在不銹鋼管中硫也是有害元素。鋼中含硫量大于0.06%時，在熱軋、鍛打或熱處理時，會產(chǎn)生開裂，這種開裂現(xiàn)象-叫做“熱脆”。硫在鋼管中還會生成硫化物（如硫化錳等），夾雜在鋼中，使鋼管的塑性及韌性降低。硫在鋼中還會使鋼的焊接性能變壞，它往往引起焊逢的熱裂，同時在焊接中硫易生成二氧化硫氣體，使焊縫中產(chǎn)生大量的氣孔，造成焊縫疏松，影響焊接質(zhì)量。在煉鋼時爐料中硫含量高，會增加煉鋼輔助材料和電能消耗，延長冶煉時間，提高不銹鋼管生產(chǎn)成本。在廢鋼鐵中含硫較高的有：高硫土鐵、火燒鐵、火爐、爐條等。要認真進行清選，分類供應。

碳在不銹鋼管中不被作為有害元素來處理。但在煉鋼時是根據(jù)鋼的用途來配碳，不同用途的鋼有嚴格不同的含碳量。不銹鋼管中含碳量的多少，對鋼管的性能有很大的影響。一般來講，不銹鋼管材料中含碳量越高，鋼管的強度和硬度就越高，塑性和韌性越低；不銹鋼管材料中含碳量越低，鋼的強度和硬度就越低，塑性和韌性就越高。廢鋼鐵中含碳量的多少對煉鋼操作影響也很大，含碳量過高或過低都會造成增加輔助原料的消耗，冶煉時間的延長。所以，供回爐煉鋼的廢鋼鐵必須按含碳量的高低嚴格分開www.zjhstg.com